Tapete de superfície de fibra de carbono para precipitadores eletrostáticos úmidos

O tapete de superfície de fibra de carbono para precipitadores eletrostáticos úmidos é um material não tecido feito de fibra de carbono picada à base de poliacrilonitrila. É usado como camada superficial ou secundária em componentes compósitos para equipamentos de precipitação eletrostática úmida, onde o laminado pode precisar de uma combinação de cobertura de fibra de carbono, conformidade de superfície moldada e características elétricas específicas da aplicação.

Yuruis fabrica o material por meio de dispersão de fibras e conformação úmida. Ao contrário do tecido de fibra de carbono, as fibras cortadas não seguem um padrão fixo de urdidura e trama. Isto confere à folha adesiva um papel diferente dentro de um laminado composto e permite que ela seja colocada de acordo com a geometria e os requisitos de processamento do componente acabado.

O material deve ser avaliado como parte do sistema compósito completo. O tipo de resina, a sequência de reforço, a distribuição das fibras, as condições de cura e o ambiente operacional influenciam as propriedades da peça acabada.

Papel material em equipamentos eletrostáticos úmidos

Precipitadores eletrostáticos úmidos combinam coleta elétrica com um ambiente operacional úmido. Dependendo do projeto do equipamento, os componentes compostos podem ser expostos à umidade, gases de processo, partículas suspensas e substâncias quimicamente ativas durante longos períodos de operação.

Neste tipo de construção, uma manta de fibra de carbono pode ser colocada próxima à superfície moldada ou utilizada entre outras camadas de reforço. A sua função é diferente daquela do tecido estrutural principal. As camadas estruturais determinam grande parte da capacidade de suporte de carga do componente, enquanto a camada superficial ou secundária é selecionada para os requisitos específicos da peça acabada.

A fibra de carbono também pode fornecer uma fase condutora dentro de um compósito. Contudo, o comportamento eléctrico do componente acabado não pode ser determinado apenas a partir do conteúdo de fibra de carbono. A distribuição das fibras, o teor de resina, a continuidade da camada, as conexões elétricas e a geometria dos componentes influenciam o caminho condutor disponível.

Para equipamentos eletrostáticos, esta é uma distinção importante. Uma especificação de material deve estar vinculada à função do componente real, em vez de ser tratada como uma reivindicação de condutividade independente.

Estrutura, Laminação e Processamento

O material consiste em fibras de carbono picadas distribuídas por uma camada não tecida. Não existe um arranjo de fio contínuo como encontrado no tecido, e não existe uma direção de fibra predeterminada como encontrada no reforço unidirecional.

Durante a produção do laminado, a manta é impregnada com a resina selecionada e consolidada com o reforço envolvente. O resultado depende da viscosidade da resina, distribuição das fibras, método de aplicação, pressão, temperatura e condições de cura utilizadas pelo fabricante.

O formato não tecido também pode ser útil em superfícies moldadas com curvas, cantos, aberturas e transições. Como não há orientação de urdidura e trama a ser mantida, o posicionamento do material pode ser adaptado ao formato do componente. O comportamento final da conformação ainda depende da geometria e do processo de moldagem.

O tapete de superfície de fibra de carbono para precipitadores eletrostáticos úmidos é, portanto, normalmente selecionado como uma camada dentro de um laminado, e não como um substituto para o sistema de reforço completo. Seu peso, espessura e posição devem corresponder ao projeto do componente.

Seleção para componentes compostos WESP

A seleção do material começa com as condições de serviço do equipamento. O meio do processo, a temperatura operacional, a exposição à umidade e o contato químico esperado devem ser identificados antes da finalização do laminado.

O sistema de resina é particularmente importante. A fibra de carbono não determina por si só a resistência química de um componente compósito acabado. A química da resina, o volume da fibra, a qualidade da cura, a temperatura e o tempo de exposição podem afetar o comportamento do laminado em serviço.

Quando o desempenho elétrico fizer parte dos requisitos do componente, o laminado também deverá ser considerado como um caminho elétrico completo. A continuidade da camada, os pontos de contato, as juntas e a geometria da peça moldada podem ser tão importantes quanto a escolha do material de fibra de carbono.

O mesmo material também pode ser considerado para outros componentes compósitos industriais que requerem uma superfície ou camada secundária de fibra de carbono cortada, incluindo equipamentos selecionados de processamento químico, componentes de tratamento de água, invólucros compósitos e estruturas industriais moldadas.

Yuruis fornece opções de superfícies brilhantes, foscas e 50% brilhantes. O acabamento apropriado pode ser selecionado de acordo com a aparência e os requisitos de processamento do componente composto acabado.

Especificações do produto

Informações de especificação para ordens de produção

Para um orçamento, o componente pretendido e as suas condições de produção são mais úteis do que uma descrição geral da aplicação. Informações como estrutura do laminado, sistema de resina, largura necessária, espessura, quantidade estimada e processo de moldagem podem ser utilizadas para definir a necessidade do material.

Para componentes relacionados ao WESP, o meio operacional, a faixa de temperatura e quaisquer requisitos elétricos ou de superfície definidos também devem ser fornecidos. Isto permite que a especificação do material seja considerada em relação ao componente real, em vez de tratar cada projeto como a mesma aplicação.

Fornecimento de material compósito Yuruis

concentra-se em materiais compósitos de fibra desde 2017. Sua linha de produtos inclui materiais de fibra de carbono, produtos de fibra de vidro e materiais relacionados a FRP para fabricação de compósitos industriais.

As instalações de produção incluem equipamentos para conformação de compósitos, corte, revestimento e inspeção de materiais. A capacidade de produção listada para este produto é de 2 milhões de m² por ano, com dimensões customizadas disponíveis de acordo com a necessidade de produção.

Yuruis mantém uma certificação de sistema de gestão de qualidade ISO 9001. Para projetos específicos de aplicação, as especificações de materiais, os requisitos de teste e qualquer certificação exigida devem ser confirmados em relação ao componente final e suas condições operacionais.

Perguntas frequentes

Para que é usado o tapete de superfície de fibra de carbono para precipitadores eletrostáticos úmidos?

É um material não tecido de fibra de carbono para componentes compostos usados ​​em equipamentos de precipitação eletrostática úmida e outras aplicações industriais. Pode ser incorporado como camada superficial ou secundária de acordo com o desenho do laminado.

O tapete pode contribuir para a condutividade elétrica?

A fibra de carbono fornece uma fase de material condutor, mas o comportamento elétrico do componente acabado depende da distribuição da fibra, do conteúdo de resina, da continuidade da camada, das conexões e da geometria do componente. Os requisitos eléctricos devem, portanto, ser avaliados ao nível do laminado.

Como a resina afeta a seleção do material?

A resina influencia o molhamento, a cura, a resistência química e o comportamento em serviço do compósito acabado. Sua compatibilidade com o meio operacional, temperatura e método de processamento deve ser considerada em conjunto com o sistema de reforço.

Pode ser combinado com fibra de carbono tecida?

Sim. O tapete pode ser usado com reforço tecido, costurado ou outro quando diferentes camadas recebem funções diferentes. A sequência final da camada depende dos requisitos mecânicos, elétricos e de processamento do componente.

A largura e a espessura podem ser personalizadas?

Sim. As opções de largura listadas são 1 metro e 1,25 metros, enquanto as dimensões, espessura e comprimento podem ser personalizadas de acordo com os requisitos de produção.

Quais são o MOQ e o prazo de produção?

O MOQ listado é de 30 toneladas e o prazo de produção declarado é de 15 dias úteis. O cronograma real deve ser confirmado de acordo com a especificação, quantidade e status de produção exigidos.

Para cotação do produto, informe o componente pretendido, estrutura do laminado, dimensões do material, quantidade estimada e destino de entrega. Para equipamentos de precipitação eletrostática úmida, as condições de operação e quaisquer requisitos elétricos específicos também devem ser incluídos.