Tapete condutor de fibra de carbono para veículos elétricos

O tapete condutor de fibra de carbono é um material não tecido de fibra de carbono produzido a partir de fibras de carbono picadas à base de poliacrilonitrila. As fibras são dispersas e formadas em uma folha contínua, criando uma estrutura de fibra aleatória sem a orientação fixa encontrada nos tecidos. Este formato é adequado para componentes compostos que requerem uma fina camada de fibra de carbono para fins funcionais ou relacionados à superfície.

Yuruis fornece tapete condutor de fibra de carbono para veículos elétricos em uma especificação de 26g para aplicações compostas leves. O material pode ser laminado com sistemas de resina adequados e combinado com outros materiais de reforço de acordo com a construção da peça acabada. Seu comportamento elétrico em um compósito é influenciado pela distribuição das fibras, conteúdo de resina, espessura do laminado, desenho do contato e condições de processamento.

Aplicações de compostos EV

A especificação 26g foi projetada para aplicações que exigem uma camada leve de fibra de carbono em vez de reforço estrutural pesado. Ele pode ser posicionado dentro de um laminado composto para adicionar cobertura de fibra de carbono, mantendo a estrutura geral da camada relativamente fina.

As aplicações EV típicas incluem tampas relacionadas à bateria, caixas eletrônicas, peças internas compostas e painéis de proteção. O laminado final é determinado pelo design do componente, sistema de resina, requisitos mecânicos e processo de produção.

O tapete condutor de fibra de carbono para veículos elétricos usa fibras cortadas em vez de fios tecidos contínuos. As fibras são distribuídas aleatoriamente, de forma que o material não possui direção fixa de urdidura ou trama. Isto facilita a sua utilização como camada funcional ou superficial em diferentes construções compostas.

Desempenho elétrico e EMI

As fibras de carbono formam caminhos condutores através do contato entre fibras individuais. Uma vez que a manta é combinada com a resina, o desempenho elétrico real depende da distribuição das fibras e da construção do compósito acabado.

Isso torna o material adequado para aplicações que envolvem dissipação estática, continuidade elétrica ou controle de interferência eletromagnética (EMI). O efeito de proteção, entretanto, não é determinado apenas pela camada seca.

A espessura do laminado, o teor de resina, a continuidade da fibra, as juntas, o aterramento, a geometria dos componentes e a frequência operacional podem afetar o resultado medido. Para um alvo elétrico definido, testar o componente acabado sob suas condições reais de laminado e processamento fornece dados mais significativos.

Estrutura não tecida e características de processamento

As fibras cortadas são distribuídas por toda a folha, em vez de serem tecidas em direções contínuas do fio. Como resultado, o material proporciona uma cobertura de fibra relativamente uniforme em toda a superfície e não introduz uma orientação de reforço definida de 0°/90°. Isto é útil quando a função do material está relacionada à cobertura e não ao transporte de carga direcional.

Durante a produção do compósito, a manta precisa de umidade suficiente da resina para formar um laminado consistente. A viscosidade da resina, o método de aplicação, a distribuição das fibras, a pressão, a temperatura de cura e a posição da folha adesiva dentro do laminado podem afetar a peça acabada. Por esta razão, os parâmetros do processo são normalmente estabelecidos com a resina selecionada e o design do componente, em vez de tratar a manta como um material estrutural independente.

A largura padrão está disponível nos formatos de 1m e 1,25m. Essas larguras podem ser usadas para diferentes layouts de chapa e planos de corte, ajudando os fabricantes de compósitos a selecionar um formato de material que se ajuste às dimensões da peça pretendida.

Áreas de aplicação

O material é relevante principalmente para aplicações compostas nas quais a condutividade da fibra de carbono é útil juntamente com uma estrutura de folha não tecida. Os componentes automotivos e de veículos elétricos são uma área de aplicação, enquanto as peças compostas eletrônicas e industriais podem usar o mesmo conceito de material para diferentes requisitos funcionais.

As aplicações típicas incluem:

EV battery-related composite covers and panels

Caixas de equipamentos eletrônicos e elétricos

Componentes de blindagem EMI

Painéis compostos funcionais

Peças compostas relacionadas a células de combustível selecionadas

Componentes industriais que requerem uma camada condutora de fibra de carbono

Para ambientes químicos ou de células de combustível, a seleção de materiais deve abranger todo o sistema compósito. A fibra de carbono fornece o reforço e o elemento condutor, enquanto a resina e qualquer camada de barreira determinam grande parte da resistência química e da temperatura de serviço do componente acabado.

Especificações Técnicas

Fabricação e Fornecimento por Yuruis

está envolvida em materiais compósitos de fibra desde 2017. Sua linha de produtos abrange materiais de fibra de carbono, materiais de fibra de vidro e produtos relacionados a FRP para aplicações automotivas, de construção, de novas energias e industriais.

O processo de produção é apoiado por equipamentos de conformação, corte e inspeção de materiais compósitos. Para pedidos de tapetes de fibra de carbono, a produção pode ser organizada de acordo com o peso do material especificado, largura, formato de embalagem e outros requisitos confirmados.

Para um projeto de EV ou componente eletrônico, as informações de cotação podem incluir a aplicação pretendida, dimensões do componente, peso do material necessário, sistema de resina, processo de moldagem, requisitos elétricos e quantidade estimada do pedido. Esses detalhes fornecem uma base prática para revisar as especificações do material antes da produção.

Especificação e requisitos de pedido

O produto padrão é fornecido como um tapete de fibra de carbono de 26g com largura de 1m ou 1,25m. Outros requisitos podem ser discutidos de acordo com o processo de produção e design final do componente.

Quando o material está sendo desenvolvido para uma nova peça composta, informações sobre o peso da área necessária, dimensões da chapa, posição do laminado, tipo de resina, método de conformação e função elétrica são úteis para confirmação da especificação. Isto é especialmente importante quando o componente acabado tem requisitos definidos de blindagem, condutividade ou peso.

O material é embalado em caixas de papel para envio e pode ser preparado conforme especificação do pedido confirmado.

Perguntas frequentes

1. Para que é utilizado o tapete condutor de fibra de carbono para veículos elétricos?

Este material destina-se a EV e outras aplicações compostas que requerem uma camada leve de fibra de carbono não tecida com funcionalidade elétrica. As aplicações podem incluir tampas relacionadas a baterias, invólucros eletrônicos, peças de blindagem EMI, painéis e componentes compostos funcionais selecionados.

2. O tapete de fibra de carbono fornece blindagem EMI?

Pode contribuir para a blindagem EMI quando incorporado em uma estrutura composta adequadamente projetada. O desempenho real da blindagem é afetado pela distribuição das fibras, espessura do laminado, conteúdo de resina, aterramento, juntas, geometria dos componentes e condições de teste. Um teste de peça acabada é necessário quando um alvo de blindagem específico se aplica.

3. Qual é a diferença entre o tapete de fibra de carbono e o tecido de fibra de carbono?

O tecido de fibra de carbono consiste em fios contínuos dispostos em direções definidas e é comumente usado para reforço direcional. O tapete de fibra de carbono utiliza fibras cortadas em uma estrutura não tecida, tornando-o mais adequado para cobertura uniforme e camadas funcionais onde o reforço direcional não é o requisito principal.

4. O material pode ser usado em componentes relacionados a células de combustível?

Ele pode ser usado em aplicações selecionadas de compósitos relacionados a células de combustível, onde a condutividade e o baixo peso do material são relevantes. O compósito completo também deve ser avaliado quanto à compatibilidade da resina, temperatura operacional, exposição química, requisitos elétricos e condições de serviço do componente.

5. Qual é a especificação padrão deste produto?

O modelo listado tem 26g, com larguras padrão de 1m e 1,25m. A especificação do produto pode ser revisada em relação à aplicação necessária, design do laminado, dimensões e processo de produção antes que um pedido seja confirmado.

6. Que informações são necessárias para uma cotação?

Informações úteis incluem a aplicação, peso, largura ou dimensões do material necessário, sistema de resina, processo de moldagem, requisitos elétricos ou EMI, quantidade estimada e requisitos de embalagem. Para o desenvolvimento de novos componentes, desenhos ou informações básicas sobre laminados também podem ajudar na revisão das especificações.